Сушка. С сортировочного рольганга пиломатериалы обычно передаются на площадку естественной сушки или к сушильным камерам. Иногда они предварительно отправляются в цех дополнительной обработки для распиловки на меньшие размеры или для обтесывания, продольной распиловки, обстругивания и т.д.

Пиломатериалы могут в течение нескольких месяцев сохнуть («выдерживаться») в штабелях на воздухе либо в течение нескольких дней или недель сушиться в специально подогреваемых и вентилируемых помещениях. В результате сушки уменьшается влагосодержание древесины, а вместе с тем сводятся к минимуму последующая усадка, коробление, растрескивание и снижается погрузочная масса. Пиломатериалы, предназначенные для строительства общего характера, могут выдерживаться до влагосодержания 19% или менее, тогда как пиломатериалы для многобрусковых и каркасных столярных изделий, для мебели и внутренней отделки помещений обычно доводятся в сушилках до влагосодержания не более 12%.

Обработка поверхности. Поверхность многих пиломатериалов нуждается в обработке на продольных и поперечных строгальных станках. На крупных и средних лесопильных заводах обычно имеются специальные цеха, где циклеванием пиломатериалам придается гладкая и ровная поверхность. Циклевальный станок представляет собой ряд вращающихся цилиндров с закрепленными на них острыми резцами. Цилиндры расположены так, что при продольной подаче в них досок нестроганая поверхность выравнивается.

Малые (передвижные) лесопильные заводы, не имеющие оборудования для всего набора упомянутых выше операций, передают свою продукцию для дальнейшей обработки на склады пиломатериалов или специализированные предприятия.

Специальные виды продукции. На многих лесопильных заводах установлены машины для снятия коры с целых пиленых бревен или их остатков. Получающийся «окоренный» материал может быть превращен в стружки и щепу, пригодные для изготовления древесной массы и строительного картона. Ранее остатки по большей части удаляли в отходы, а если и использовали, то лишь как топливо. Кора некоторых пород деревьев теперь тоже идет в дело: ее перерабатывают в порошковый пластик, мульчу, удобрения и изоляционный материал. Она оказалась хорошим средством для улучшения почвы, подходящей средой для выращивания грибов, основой для пластиков, материалом для древесноволокнистых плит, взрывчатых веществ и многого другого. Пиломатериалы низшего сорта, ранее шедшие в отходы, сейчас распиливаются для удаления дефектов, после чего склеиваются в широкие и длинные доски.

(74.91 Кб)

Создан широкий спектр «искусственных» древесных материалов, получаемых путем обработки натуральной древесины давлением при повышенной температуре, пропиткой (полимерными) связующими веществами и склеиванием, – древесные и древеснослоистые пластики, древесностружечные плиты, фанера. Производство фанеры, самого распространенного из искусственных листовых древесных материалов, выросло в крупную отрасль промышленности. Фанеру изготавливают из тонких слоев древесины, срезанных с бревен, – лущеного шпона. Нечетное число слоев шпона склеивают так, чтобы расположение волокон древесины в соседних слоях было перекрестным. Это обеспечивает повышенную стойкость фанеры к расщеплению и проколам. Фанерные листы и плиты (листы толщиной более 12 мм) выпускают разных видов и сортов соответственно их назначению. См. также ФАНЕРА.

Древесноволокнистые плиты – это твердые, плотные панели, состоящие из древесных волокон, спрессованных при нагреве; такие плиты применяются в строительстве. Древесностружечные плиты состоят из древесной крошки, опилок и стружек, склеенных под давлением при нагреве; они применяются в производстве мебели и строительстве.

МИРОВЫЕ ЗАПАСЫ ЛЕСА, млн. кубометров
Регион	Всего	Хвойные	Лиственные
Северная Америка	43,5	31,8	11,7
Латинская Америка	95,0	3,0	92,0
Европа (без России)	14,0	8,9	5,1
Африка	45,0	0,1	44,9
Азия (без России и Японии)	51,5	4,5	47,0
Япония	2,0	1,0	1,0
Россия	74,5	62,0	12,5
Тихоокеанский регион	3,0	0,4	2,6
Всего	328,5	216,8	111,7

назад