1. Исходная руда с различным размером частиц (от пылевидных до валунов) перед плавлением должна быть переработана. Колосниковый грохот направляет крупные куски в дробилку, а мелкие обломки – на вибрационный грохот. Средние по размеру обломки руды сортируются на породоотборном столе, высушиваются и отгружаются на металлургический комбинат. Более мелкая фракция руды подается на лотковый классификатор и встряхивается, после чего более крупные частицы смешиваются со среднеобломочным материалом, а более мелкие поступают в стержневую мельницу. В конусной дробилке крупные куски руды измельчаются и также направляются в стержневую мельницу.

2. В стержневой мельнице тяжелые стальные стержни размалывают руду до размера крупнозернистого гравия. Тяжелая фракция руды поступает в классификатор, а затем в шаровую мельницу для окончательного измельчения. Остальная часть направляется в магнитный сепаратор и проходит через лоток под резиновой лентой; обогащенные железом частицы, вытянутые из лотка магнитом, удерживаются на ленте, пока она не выйдет из магнитного поля, и затем падают на конвейер.

3. Железосодержащий концентрат переносится конвейером в классификатор для разделения на классы по крупности частиц, которые выходят оттуда в виде песчинок и направляются в шаровую мельницу, где стальные или железные шары истирают их до пылевидного состояния. Тонкозернистый концентрат агломерируется в крупные куски, пригодные для плавки в доменных печах. Процесс спекания осуществляется в обжигательном горне при высокой температуре.